Gestion de la Production des Barres d'Armature

Notre solution s'inscrit dans un processus en trois phases distinctes : le dessin technique réalisé sur un logiciel de dessin par ordinateur, la production en usine basée sur ces plans, puis l'installation au chantier. Ce système vise à répondre à des besoins opérationnels précis en proposant des fonctionnalités adaptées à chaque moment clé du processus.

Façonner les Barres d'Armature

Besoin opérationnel : Façonner les barres d'armature selon les normes et les requis du projet tels que définis par le concepteur.

Fonctionnalité : Un outil attaché au logiciel de dessin par ordinateur permet au technicien (le détailleur) de positionner directement les barres sur le dessin de pose destiné à l'installation au chantier. En combinant l'expertise du technicien et des algorithmes performants, le dessin intègre toutes les spécifications requises. Les barres sont ensuite mises en production directement à partir du dessin en générant automatiquement des bordereaux.

Transmission Précise des Informations

Besoin opérationnel : Éviter les erreurs coûteuses lors du transfert d'informations vers l'usine et le chantier.

Fonctionnalité : Lors de la génération des bordereaux, des codes-barres sont automatiquement créés pour transmettre fidèlement les données de chaque barre aux machines de production, réduisant ainsi les risques de confusion.

Travail à Distance

Besoin opérationnel : Permettre aux techniciens, souvent engagés à la pige et travaillant à distance, de mettre les bordereaux en production, quel que soit leur lieu de travail.

Fonctionnalité : Les bordereaux, dès leur création, sont automatiquement envoyés vers une base de données nuagique sécurisée, éliminant ainsi le besoin de transferts manuels de fichiers.

Coordination des Livraisons

Besoin opérationnel : Planifier et coordonner efficacement les livraisons avec le chantier.

Fonctionnalité : Les techniciens associent chaque bordereau à un billet de livraison ainsi qu'à une date. Ce billet regroupe toutes les informations relatives au contenu de la livraison, au client et aux contacts sur le chantier.

Organisation sur le Chantier

Besoin opérationnel : Façonner les barres selon les prérequis, identifier les barres sur le chantier, et limiter la grosseur ainsi que le poids des paquets pour faciliter leur manipulation en usine et sur chantier.

Fonctionnalité : L'usine utilise les informations de livraison et les bordereaux pour imprimer des étiquettes. Les barres sont regroupées en paquets de taille et de poids adaptés, chaque paquet recevant une étiquette incluant un code-barres pour la coupe et le pliage ainsi qu'une marque visuelle reliant les barres du dessin aux paquets physiques.

Gestion des Stocks et Traçabilité

Besoin opérationnel : Connaître en temps réel le niveau des stocks d'acier pour vérifier la disponibilité du matériel nécessaire et maintenir la traçabilité de l'acier, selon les exigences du projet.

Fonctionnalité : Des étiquettes sont imprimées et apposées sur le matériel reçu. Un code QR est scanné pour enregistrer le matériel dans l'inventaire, puis, lors de la production, un nouveau code QR est utilisé pour débiter l'acier de l'inventaire en liant cette opération au paquet concerné.

Suivi pour la Facturation

Besoin opérationnel : Connaître les quantités d'acier livrées par projet et par client afin de faciliter la facturation.

Fonctionnalité : Les livraisons effectuées sur une période donnée peuvent être cumulées pour la facturation, en fonction du type de projet concerné.

Interface

Besoin opérationnel : Avoir accès à une interface pour visualiser les bordereaux, livraisons et étiquettes ainsi qu'en faire l'administration à partir d'appareils sur plusieurs plateformes (ordinateur de bureau, téléphone intelligent, tablettes, etc.).

Fonctionnalité : Une interface web mobile moderne et simple d'utilisation permettant de visualiser les bordereaux, livraisons et étiquettes ainsi qu'en faire l'administration.

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En résumé, notre solution intègre des outils spécialement conçus pour transformer le dessin technique en production en usine puis en installation sur chantier. En répondant précisément à chacun des besoins opérationnels, elle offre des fonctionnalités permettant de réduire les erreurs de transmission, de faciliter le travail à distance, d'optimiser la coordination logistique et de gérer efficacement les stocks, le tout en s'appuyant sur un processus entièrement intégré.